科海思进口除铅**树脂用于电镀废水处理出水0.01ppm以下

水质情况
水量：200吨/天
水质：铅含量0.5mg/L左右
出水要求：铅含量0.2mg/L以下
运行时间：24小时/天
工艺设计参考
根据检测水质情况以及处理标准，建议采用Tulsimer®CH-90除铅离子特种螯合树脂，通过调节pH值到酸性，Tulsimer®CH-90的总用量为1000L，单罐运行，系统简单，出水稳定。
方案设计计算参考表
评估基准
处理量：200吨/天	运行时间：24小时
铅含量：0.5mg/L	出水要求： 0.2mg/L以下
设计计算参考表
树脂型号	Tulsion® CH-90
总树脂量 	1000L
单罐树脂用量	1000L

树脂床高	1200mm
树脂罐高	2400mm
树脂罐直径	1000mm
流速	8BV/H
使用年限	3-5年
再生反洗转型
再生周期	1年左右（建议一周左右反冲洗一次）
再生剂	HCl或H2SO4（5%）
再生流速	4 BV/H
再生时间	30分钟
转型	氢氧化钠（5%）
转型流速	4BV/H
转型时间	30分钟
反洗用水	纯水或软水
反洗流速	5-10BV/H
反洗时间	30分钟左右
一、测试目的
Tulsion® CH-90树脂对电镀废水中镍的去除效果
二、测试材料及设备
含铜镍的水样
5L  CH-90树脂
2根Φ50mm×2000mm 的**玻璃柱（PVC管亦可）
烧杯、管路和测试用器材若干
三、Tulsion® CH-90树脂的进水水质要求
	原水需经过过滤处理去除固体杂质，控制在1μm以下，防止堵塞树脂；
	油脂含量控制在5ppm以下；
	原水中不能含有强氧化剂；
	原水进入树脂之前将原水PH值调至3-5之间。
五、Tulsion® CH-90的使用方法
1.安装Φ×H=50mm×2000mm 树脂柱。
2.首先,用纯水清洗树脂柱, 将5L CH-90树脂分别填入树脂柱(注意：预先向柱中注入足够量的清水，柱体容积的1/3，然后手动倒入树脂 )。
3.连接管路，预留逆洗空间（填装高度1200mm左右），用纯水逆洗树脂15-20分钟，流速20bv/h。
4.逆洗过后，排掉纯水，让树脂静置沉降。
5.过滤原水水样，去除固体杂质，固体颗粒要求在1微米以下，进水油脂控制在5ppm 以下，进水中不能含有强氧化剂。
6.使原水以5-10bv/h流速顺流经过树脂柱。
7.在线监测树脂柱出水水质或定时检测出水水质（建议每5-10分钟取一次水样进行检测），当出水中镍的浓度上升或**过预期值时，对树脂进行再生。
五、树脂的再生步骤
1.树脂饱和后，以8-10bv/h的流速用纯水进行反冲洗，冲洗时间为20分钟；
2. 逆流通入4-5%盐酸或硫酸。流速为4bv/h，运行30-60分钟；
3.再生完成后，用纯水或软水以8-10bv/h的流速逆流对树脂进行反冲洗，运行20分钟左右。
3.然后用4-5%的氢氧化钠溶液，以4bv/h的流速逆流对树脂进行转型（转为钠型），转型时间30分钟左右；
4.转型完成后，用纯水或软水以8-10bv/h的流速逆流反冲洗20分钟左右。
5.树脂继续使用。
6.当每次长时间不运行时，必须再生完毕后存放，且必须保证树脂是湿润状态。